2019年8月立項，技術論證、研發方案、產線升級、工藝改進、生產試制，歷經一年多，隧道式洗車機終于告別組件管理，實現模塊化生產，標志著日森隧道式洗車機的研發、生產、工藝、檢測等完成一個整體的大躍升。

激光切割機

模塊化生產管理，區別于之前的組件化生產管理，設備可實現大功能模塊出廠，不需要散件到裝機現場再行多環節組裝，可有效提高安裝效率，同時可實現出廠前模塊化檢測，更進一步提高了檢測精準率。

模塊化管理實現了無焊接框架在隧道式洗車機上的成功應用。在常年有水作業環境中，鉚接框架將比焊接框架有更突出的耐久優勢，激光切割精度更高，設備框架的穩定性和持久精密性，將得到更大的保證。升級底座連同框架同等級熱浸鍍鋅防腐處理，防銹防腐效果更好。

說了這樣多，那這種提升會給客戶帶來哪些實際的好處呢？

裝機速度提升50%

設備由300多個部件發貨，現場組裝，升級為三大模塊+一套配件的發貨模式，減少現場小部件的安裝項目，在保證設備原有完善功能的前提下，安裝主要集中在模塊集成、線路、管路連接部件。售后統一技術培訓后，安裝速度將提升50%以上。

同時，設備的安裝過程中，不再需要大型吊車，叉車即可完成裝卸及移動組裝工作。

圖上為隧道機模塊化后出廠前狀態，圖下為組件管理散裝到場狀態

調試速度將提升60%

設備機構部件、螺絲扭力、功能部件的調試檢測工作也將在出廠前完成，安裝人員在現場安裝完成后，主要進行大機構部件、壓力、感應方面的調試，將大大降低調試內容強度，加快設備交機速度。

定制化生產能力更強

之前的隧道式洗車機定制機型，如與標準機差別較大，一臺設備要占一整條副生產線，成立臨時研發生產小組跟進，如定制數量較多，定制機型的交付時間會拖得比較長。模塊化生產后，模塊分列清晰，功能部件明確，設備在哪一塊定制改動，只需在相應的模塊生產線進行調整，編列清楚，最終組機時，進行特殊及常規的模塊調用即可。可大大縮短定制非標機型的生產周期，同時也提升了定制生產能力。

無焊接框架+外封板結構

節省安裝成本

激光切割鉚接框架，外封板設計，設備框架中透面積減少，有機玻璃的安裝面積減少40% ，客戶使用時安裝成本更低。

隧道式洗車機的安裝周期較長一直讓一些客戶著急，我們也為之不斷尋求新的解決方案。

模塊化生產的實現，交機速度大幅提升，將進一步打消客戶顧慮，以更短的交貨周期實現設備的投入使用。在設備創新研發，在滿足客戶需求的路上，我們一直在探索，一直在深耕。